デガス装置のコアコンポーネントでは、ローターの寿命が生産コストに影響します。従来のグラファイトローターは、高温抵抗、耐食性、およびその他の特性のために広く使用されています。しかし、材料科学の進歩により、特に連続した脱ガス機で窒化シリコン（SI3N4）ローターが徐々に現れており、大きな利点を示しています。以下は、グラファイトローターと比較した窒化シリコンローターのコア利点の分析です。
1。優れた硬度と耐摩耗性
窒化シリコンの硬度はグラファイトの硬度よりもはるかに高く、そのビッカーズの硬度は14-16 GPAに達する可能性があり、これはダイヤモンドの硬度レベルに近いものです。これにより、窒化シリコンローターが摩擦によって引き起こされる摩耗を効果的に減らし、高速回転または高負荷条件下でサービス寿命を延長することができます。
2。優れた高温の安定性と機械的強度
グラファイトローターは、優れた高温抵抗（作業温度が750-800度9に達する可能性があります）が、酸化または構造の弱体化が極端な高温で発生する可能性があります。窒化シリコンは、1200度を超える高温環境で安定した機械的特性を維持でき、熱衝撃耐性が強くなります。さらに、窒化シリコンは高降伏強度と優れた変形抵抗を持ち、高精度を必要とするフィールドに適しています。
3.強い腐食抵抗
グラファイトローターは、酸性環境とアルカリ性環境に対して良好な耐性を持っていますが、特定の酸化培地または水、海水、およびその他の環境への長期的な曝露では依然として腐食が発生する可能性があります。窒化シリコンは、強酸、強い塩基、塩スプレー環境などのほとんどの化学物質とほとんど反応しないため、より有利になります。
4。軽量および省エネの特性
窒化シリコンの密度（約3.2 g/cm³）は、金属材料の密度よりも大幅に低く、グラファイトに近いですが、その高強度特性により、ローター設計が軽くなり、機器のエネルギー消費量が減少します。
窒化シリコンローターの生産コストと処理の難しさが高いにもかかわらず、極端な環境でのパフォーマンスの利点により、航空宇宙、新しいエネルギー、精密な製造分野に理想的な選択肢となります。
